SAW ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
2.1 ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਜਦੋਂ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਨਾਲ SAW ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਤਾਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੜਦਾ ਹੈ। ਚਾਪ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਤੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਥ ਚਾਪ ਦੀ ਗਰਮੀ ਹੇਠ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲਕਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਿਆ ਸਲੈਗ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2.2 ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: SAW ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300~800A) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ 8~12 kg/h ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 2~3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ: ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਨਿਓਬੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੋਸ ਤਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਚਾਪ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੇਠ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਛਿੱਟੇ ਦੇ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਲੋਡ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਲਈ SAW ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਵਰਗੀਕਰਣ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਿਸਟਮ | ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ | ਕਠੋਰਤਾ ਰੇਂਜ (HRC) | ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
| ਉੱਚ ਕਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਿਸਮ | Cr 15~30%, C 2~5%, Mo, Ni, Nb ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ | 55~65 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਪਰਿਪੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ | ਜਨਰਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ, ਸੀਮੈਂਟ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਪਲੇਟਾਂ |
| ਕਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਿਸਮ | Cr 25~40%, C 3~6%, V, W, Ti ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ | 60~68 | ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਅੰਸ਼, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ | ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼। |
| ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਕਿਸਮ | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0.2~0.6% | 35~50 | ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਵੈਲਡ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਬਲੇਡ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਵੱਡੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਬੇਲਚਾ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਨਿਓਬੀਅਮ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਸਮ | ਨੰਬਰ 10~20%, V 5~15%, ਕਰੋੜ 10~15% | 62~68 | ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਹਾਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ | ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲਾਈਨਰ |
| ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕਿਸਮ | ਪਾਊਡਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ WC, TiC ਵਰਗੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ। | 65~72 | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ | ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਸ਼ੀਅਰਰ ਡਰੱਮ, ਰੋਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਿਕ ਹੋਲਡਰ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ |
ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ
ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
4.1 ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 50~65 HRC ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ 70 HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 1~2mm ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਪਤਲਾਪਣ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਟੈਸਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4.2 ਪਤਲਾਪਣ ਦਰ
ਪਤਲਾਪਣ ਦਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾਪਣ ਦਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਨਾਲ SAW ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 10~20% ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਤਲਾਪਣ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਤਲਾਪਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4.3 ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈ-ਵੀਅਰ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਲੈਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦਾ ਵਾਜਬ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲਾਇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 150~300℃ ਤੱਕ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ) ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਐਲਾਇ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਰਾੜ-ਰੋਧਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4.4ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ 20 ਟਾਈਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਸੂਚਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪੁੰਜ ਨੁਕਸਾਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਸੇ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਾ। ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵੀਅਰ ਰੋਧਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਘੱਟ ਈਐਸ ਨਾਲੋਂ 5~10 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਲਈ SAW ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚਿਊਟ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਰੇਤ ਕਨਵੇਅਰ। 58~62 HRC ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਅ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਬਲੇਡ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਲਟੀ, ਮਾਈਨ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਖ਼ਤਤਾ ਹੋਵੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਸਤਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ 40~50 HRC ਵਾਲੀ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਅਲਾਏ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਾ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਲਿੰਗ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰ। 62~68 HRC ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਲੇਟ, ਕੋਕ ਓਵਨ ਕਨਵੇਅਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਧਾਤੂ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ। ਨਿਓਬੀਅਮ-ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਅਲੌਏਡ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ 600℃ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਨੁਕਤੇ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀਆਂ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਤਾਰਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ 150~300℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ: ਆਮ 1.2mm~2.4mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250~600A ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ 28~38V ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 300~600mm/ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰੰਟ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਪਤਲੀ ਦਰ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3~12mm ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲਈ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 300℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਸਟ-ਬੈਂਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਤਾਰਾਂ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ 200~300℃ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਲਈ SAW ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾਂ,ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ WC ਅਤੇ TiC ਵਰਗੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਤਾਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ,ਦਰਾੜ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਸੁਧਾਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੀਅਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਰੇੜਾਂ ਨਾ ਆਉਣ, ਜੋ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਦਰਾੜ-ਰੋਧਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੀਜਾ,ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਤੱਤਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਚਾਪ ਫਲਕਸ ਵੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ,ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿਕਾਸ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਖੰਡਿਤ ਸਮਰਪਿਤ ਉਤਪਾਦ ਲਾਂਚ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਜਾਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੰਪਨੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਤਾਂਗਸ਼ਾਨ ਰਨਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਤਾਂਗਸ਼ਾਨ, ਹੇਬੇਈ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਕਿ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2010 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਓਵਰਲੇ (CCO) ਵੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵੀਅਰ ਲਾਈਨਰ, ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੋਲਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ "ਇਮਾਨਦਾਰੀ, ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ" ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਵਿਚਾਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਪਰਿਪੱਕ ਉੱਨਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹਾਂ।
ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਸਟੀਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਬੰਦਰਗਾਹ ਅਤੇ ਡਰੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਰੂਸ ਅਤੇ ਮੱਧ ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਸਾਰਾ ਨਿਰਯਾਤ ਕਾਰੋਬਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਧਿਕਾਰਤ ਅਤੇ ਹੇਬੇਈ ਯੁਵਾਨ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਟ੍ਰੇਡ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਕੰਪਨੀ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਯਾਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰਨਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਲੋਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀ ਹੈ!
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਪਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੋਰੀਅਰ ਫੀਸ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਮਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
30% ਟੀ/ਟੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ, ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਕਾਇਆ
ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਆਪਣਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
